钢管衬塑后，摘除钢管两边残余的塑胶管后，就会发现有少量衬塑管子端尾部塑胶管与钢管部分未粘接并存有空隙，主要原因是： 衬塑钢管在衬塑加温隔热保温时，钢管两边气温低，使塑胶管在受力时不要充足造成形状变化而残留比较大地应力，当钢管制冷时，塑胶管收拢而和钢管管子端尾存有金属氧化物、油渍等，未清洗干净，这种废弃物减少了粘接剂的粘合力，使塑胶管与塑壁厚厚不匀，使塑胶管在充压过程中产生的形状变化都不匀称，塑胶管不可以充足变型，进而不能和钢管相互配合粘接，也伴随着钢管大规模不可以复合型。

 

解决方案：用携带式红外测温仪精确测量管子端尾环境温度，假如环境温度不足则尽可能提升管子端尾环境温度5-10℃。将内腔不干净钢管清除出去，开展专业清理解决。在使用挤出机生产制造塑胶管时应调整一下挤出温度及工作压力及其磨具部位以控制住塑胶管厚度均匀度，进而与钢管规格充足配对。 

 

衬塑钢管的管中出泡

 

衬塑钢管里的复合塑料层部分造成突起产生汽泡，主要原因是钢管在热处理炉中升温时，因为从钢管正中间到两边未产生温度场，当钢管充压衬塑时，两侧的地区先复合型使钢管与塑胶管中间坐落于管正中间气体无法斜着往两侧排出来，这种汽体将塑胶管顶起来产生汽泡。

 

解决方案：衬塑钢管要定期检验各加温地区环境温度，使正中间温度超过两侧环境温度从而形成梯度方向，在充压时将汽体斜着往两边先后彻底排出来。

 

衬塑钢管的管中起皱褶

 

衬塑钢管内衬塑层造成不平衡的皱褶，主要原因是温度太高使塑料软管抗压强度大幅度下降，塑胶层贴近熔融态，充压后产生流动性状况产生皱褶。

 

解决方案：这时候要查温度均匀性避免部分温度太高，并适当调整衬塑环境温度。打气压力大时会使得塑胶层造成皱褶，这时候应减低工作压力。

 

衬塑钢管的管中凹凸不平

 

衬塑钢管内复合塑料层造成突起，表层高低不平，主要由于焊接钢管内毛边未清理干净，锌管内腔存有锌瘤，在复合型时把塑胶层顶起。

 

解决方案：应使用内毛边消除机器设备，将焊接钢管的内部毛边焊筋清理干净。生产制造热镀锌钢管时增加内吹压力时长，将锌管内腔吹整洁。