需要工具和原材料：

 

pe管道对接热熔焊机，角磨机，钢丝轮刷，切割机

 

方法/步骤：

 

首先，用钢丝轮刷打磨管子的末端，擦掉表面的氧化层；测量管件与中心的距离，做好标尺；用管子末端制作的线尺画出定位线；用干净毛巾擦拭管件内部；将管件放在管子上，用锤子敲击末端，使管件达到定位线；pe管件另一端的安装与以前的安装相同；每个管件都有安装说明，有电压、电流和焊接时间的要求。焊接机的两个插头在焊接过程中连接到管件的AN和B端，并根据安装要求进行焊接；打开焊机电源，设定焊接时间，连接A，B端子开始焊接操作；焊接时间到时，电源自动关闭，中间两个孔柱也开始熔化，整个焊接过程完成；焊接后，应根据设计要求对管道进行矫直，并调整与其他管道的间距。

 

热熔机温度

 

通常大约是230度。直径为20mm的pe管材在2秒内插入并进行适当调整即可。温度根据原材料的等级而定，PE100为215-235℃，PE80为200-220℃，加热时常可根据气温适当调整，夏季天气较热，温度可调整在200℃左右，冬季较为寒冷，温度应适当升高可在230℃左右，时间和压力根据管道和焊接机而定。

 

加热板温度有200℃、230℃以及280℃。热熔时我们应根据PE管材的压力等级去调整时常，压力等级越大，说明管材壁厚越厚，热熔时间稍微要长一点；PE管材与PE管件加热时，保持水平，熔接头完全进入即可230℃到280℃根据情况调整。热熔不良判断主要基于程序控制，判断基于外观:均匀对称翻边、中等高度、表面光滑，无退化、无凸点、焊接焊缝最低点高于管道表面、，反弯试验焊缝不开裂。

 

热熔焊接施工准备如下:

 

(1)将符合管道规格的卡瓦装入架子；

 

(2)准备足够的支架，使待焊接的管子与框架中心线处于同一高度，便于移动；

 

(3)将加热板温度设定在200-230℃；

 

(4)打开焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关，试运转。

 

PE管材电熔连接方法指南：

 

电熔连接通常指的是将熔合管件套在焊管上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)通过熔接管件使嵌入电热丝的电熔接管件的内表面和插入端的外表面熔化，冷却后PE管材和管件一起熔化。具有连接方便、速度快、接头质量好、外部因素干扰小等优点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小口径PE给水管的连接。

 

电熔承插连接过程（也叫电熔插入式连接）：

 

熔接前，首先切割管材，做到连接端垂直切割，确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。

 

其次，清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污，并标明插入深度线：用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去管道及管件。将电熔管件插入指定深度的P管道口，将焊机与管件连接起来。调整PE管和管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不稳定，气密性不好。

 

然后，打开电源开始加热，加热的时间和电压应符合电焊机和管件生产厂的规定，以确保最佳供应电压和最大供应电压，达到最佳的熔合接头。

 

最后就是冷却了，由于PE管接头在冷却到室温后才能达到其最大压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管道和熔接管件不能保持在同一轴上（也就是变形），从而影响熔合质量，因此在冷却时不能移动连接件，或在接头处施加外力。