PE管电容焊接原理、流程及电熔质量
发布时间：2021-03-04
当PE管材的公称外径小于等于63mm时，采用热熔焊接或电熔焊接，当大于等于75mm时，采用热熔焊接或电熔焊接，当PE管与金属管道和管件的连接通常采用法兰连接或过渡管连接。三种连接，电熔焊接最佳，今天为大家主要带来电熔焊接方面的知识。
一、电熔连焊原理
嵌入电熔管件内壁的电阻丝由电焊机电加热，加热能量使PE管件与PE管材的连接界面熔化。在管接头两端间隙关闭后，界面熔化区内的熔融物质在高温高压作用下相互扩散，当界面上的相互扩散深度达到规定尺寸时，自然冷却后完成电熔焊，称为电熔焊。
二、电熔焊接流程：
（1）.清除PE管材和配件内外的灰尘和异物。
（2）.将管材平放在接合器上，留有10-20毫米的切边，使用刮刀刮擦管件或PE管材所需焊接区外表面0.1mm-0.3mm的氧化层，确保焊接区域清洁，焊接端面平整无碎屑。
（3）.固定PE管材和配件，确保管材之间无应力。
（4）.将电焊丝插入管件的接线位置并保持固定，加热一般在210-230°C之间，加热时间冬夏季不同。
（5）.用读卡器读取PE电焊管件的焊接参数，或根据电焊管件上的标签手动输入焊接参数，确认其正确性。
（6）.开始焊接并观察孔的突出情况。
（7）.焊接完成后，应按电熔管接头规定的时间进行冷却，并拔出电线。
三、焊接冷却
由于PE管焊口在全部冷却至室温后，只能达到其最大抗压强度，冷却过程中的其他外力会使管道和管道部件无法保持同一轴线，从而影响熔化质量。因此，在冷却过程中，不得移动接头或在连接处施加外力。
四、电熔管件
电熔管件是PE管材不可缺少的一部分，所选电熔管配件必须符合相应的产品标准。 ，燃气管道系统使用的PE电熔管件必须符合GB 15558.2-2005的规定；供水用PE管件必须符合GB / t13663.2-2005的规定。
五、容易忽视的PE管材电熔质量的三个条件：
1. PE原料混合成分的性能对电熔管件的长期性能有决定性的影响。因此，特殊材料的选择是保证PE电熔管件质量的基础。如果电熔管件制造商使用的材料不符合原材料产品标准的要求，那么无论设备有多好，技术如何先进，都不可能生产出合格的产品。
2. PE原料性能的差异是最基本的因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才能生产出具有优异性能的PE管材特殊材料，因此，必须有材料的分级证明，有可能是合格的PE80，PE100特殊混合配料。
3. PE电熔管件中使用的电热丝必须符合产品标准的要求。产品的电气性能主要体现在产品的电阻上。因此，要求所使用的电热丝每单位长度必须具有非常稳定的电阻值，以确保产品的稳定电性能。电阻丝直径，长度，间距分布，确定发热量，不同要求有不同的设计，每个规格必须通过设计和试验确定。