一、PE给水管焊接不上的原因

 

首先，我们先要明白PE给水管焊接强度与原材料的性质和接头的质量、焊接的温度有一定的关系，焊接时控制温度在230℃左右，这根季节性变化也有一定的因素，北方冬季寒冷应适当调高加热时间或提升温度，另一个就是温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状的优劣。温度不宜过高，过高会出现卷边增大，卷边也容易对加热工具造成粘附，生成的热氧化会释放挥发性产物（一氧化碳、不饱和烃等）使接头强度降低造成焊接不上。

 

其次，PE给水管的原材料配方上有可能出现了问题（原料与助剂比例不合适，是否添加了回料导致杂质过多），或是生产机器出现故障（机头挤出速度过快、熔融温度不够），导致质量不合格。

 

再次，与PE给水管焊接面接触的所有物品必须保持清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等）。

 

二、焊接过程中易出现的质量缺陷

 

1）焊接机熔缝出现缺口，熔接时压力不足，吸热时间或冷却时间过短，或是PE给水管管口切削不平行。

 

2）焊机没有放平整，致使PE给水管错位，安装不当使给水管焊口受力不均。或是夹具不同轴，给水管焊口没有架设水平，操作误差大。

 

3）焊机温度过高，给水管表面产生碳化，相互熔接的两端材料熔体流动的速率不同致使接头处或接头附近的给水管上出现裂缝。

 

4）卷边不规范，过窄是熔接压力过大，过宽是吸热时间不正确，也能导致焊接不牢。

 

5）熔接不充分造成虚焊，原因可能是PE给水管焊口面有污染，转换时间过长，热板温度过低或是加热板处理的不干净或加热板上有水溶剂的存在。