质量合格的PE管材管件外观色是泽均匀明亮、手感光滑、无刺激性气味的。然而有的管材或是管件表面上有斑点或是部分变色（杂色），外表颜色不能做到均匀明亮。这样的管材及管件在其物理性能上一般都是无法达到质量要求的，使用过程中也比较容易出现难以熔接或断裂现象。那么是什么原因导致PE管材管件局部颜色分布不均匀呢？

 

原因：PE管材管件是聚乙烯树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机工作时，聚乙烯原材料从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果在生产过程中，挤出机所提供的热量和压力不足或超标，这样会使原料在熔融时分子构型改动，经过高温塑化时PE的分子结合时发生变色。同时挤出机速渡过快，在机筒内有较高的冲突热，使物料温度降低而合成变色。

 

在PE管材的挤出加工进程中，应避免塑化温渡过高和挤出速渡过快，造成聚乙烯分子构造的改动，导致挤出机不能在较低的温度和最佳挤出速度下挤出，应保证在较低的温度和最佳挤出速度下挤出生产，保证塑化质量；如果挤出机挤出的PE管材管件的表面粗糙，应及时调整机头温度。机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，PE管材管件表面就会粗糙。应及时检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查并清理模具是否有杂质，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能。